Endüstriyel ve evsel boru sistemlerindeki sızıntılar genellikle büyük arızalara, enerji kaybına ve güvenlik tehlikelerine yol açar. Sızdırmazlık teknolojisinde yirmi yıllık uygulamalı deneyimin ardından fabrikamız, önlenebilir sızıntıların ardındaki birincil suçlunun uygunsuz kauçuk conta kalınlığı olduğunu sürekli olarak gözlemlemiştir. Doğru kauçuk conta kalınlığını seçmek yalnızca boşluğu doldurmakla ilgili değildir; her bir benzersiz flanş veya bağlantı tasarımı için gerekli olan hassas sıkıştırma, geri kazanım ve malzeme esnekliğinin elde edilmesiyle ilgilidir. Kalınlık küçümsendiğinde conta, flanş düzensizliklerini veya termal hareketleri telafi edemez. Fazla tahmin edildiğinde aşırı cıvata yükü contayı ezebilir, ekstrüzyona ve ani arızaya neden olabilir. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.'deki mühendislik ekibimiz, çeşitli basınç ve sıcaklıklarda sıfır sızıntı performansı sağlayarak optimum kalınlığı belirlemek için sistematik bir metodoloji geliştirmiştir.
Bu kapsamlı kılavuz, kauçuk conta kalınlığını seçerken her kritik faktörde size yol gösterir. Sıkıştırma setini ve yüzey kaplamasını anlamaktan cıvata yükü gereksinimlerini hesaplamaya kadar binlerce başarılı kurulumdan elde edilen eyleme dönüştürülebilir veriler sağlıyoruz. Amacımız mühendisleri, bakım profesyonellerini ve satın alma uzmanlarını proaktif olarak sızıntıyı önleyecek bilgiyle donatmaktır. Bu makalenin sonunda, nasıl belirleyeceğinizi, test edeceğinizi ve doğrulayacağınızı tam olarak öğreneceksiniz.kauçuk contalaruygulamalarınız için. Petrol ve gaz, kimya, ilaç ve su arıtma endüstrileri için yüksek performanslı kauçuk contalar ürettiğimiz fabrikamızın ISO 9001 sertifikalı üretim hatlarından elde edilen bilgileri bir araya getirdik. Doğru kalınlık seçimi yoluyla sızıntıyı önlemenin bilimsel ve pratik adımlarına derinlemesine dalalım.
Kauçuk conta kalınlığı, mikroskobik yüzey düzensizliklerini kapatmak için contanın basınç kuvveti altında nasıl deforme olacağını belirler. Fabrikamızın test laboratuvarında, yalnızca 0,5 mm'lik kalınlık değişiminin sızdırmazlık verimliliğini yüzde 40'a kadar azaltabileceğini ölçtük. Kalınlık ve sızıntının önlenmesi arasındaki ilişki üç temel prensip tarafından yönetilir: gerilim dağılımı, sürünme gevşemesi ve toparlanma davranışı. Daha kalın kauçuk contalar, pürüzlü veya çarpık flanşlara daha fazla uyum sağlayarak elastomerin çiziklere ve çukurlara akmasına olanak tanır. Bununla birlikte, daha kalın kesitler aynı basınç gerilimini elde etmek için daha yüksek cıvata yükleri gerektirir; bu da flanş mukavemetini veya cıvata akma limitlerini aşabilir. Tam tersine daha incecontalariç basınç altında patlamaya karşı daha iyi direnç sunar ancak flanş yanlış hizalamasını veya termal genleşme döngülerini absorbe etme yeteneği sınırlıdır.
Ningbo Kaxite Sızdırmazlık Malzemeleri Co, Ltd'deki mühendislerimiz, ASME PCC-1 yönergelerini ve gerçek dünya arıza analizini temel alan kalınlık seçim çizelgeleri geliştirdiler. Örneğin, düşük basınçlı su hatlarını (10 bar'a kadar) sızdırmaz hale getirirken, 3 mm kalınlığındaki bir kauçuk conta genellikle 1,5 mm'den daha iyi performans gösterir çünkü flanşın küçük bir dönüşünü karşılar. Yüksek basınçlı hidrolik sistemler için (100 bar'ın üzerinde), ekstrüzyon boşluğunu en aza indirmek ve yüksek yüzey temas gerilimini korumak için 1,5 ila 2 mm kalınlık öneriyoruz. Doğru kalınlık aynı zamanda contanın esnekliğini azaltan kalıcı bir deformasyon olan sıkıştırma seti nedeniyle uzun süreli sızıntıyı da önler. Daha kalın contalar, uygun şekilde formüle edilmediği takdirde tipik olarak daha yüksek sıkıştırma ayar yüzdeleri sergiler. Bu nedenle fabrikamız, 6 mm'ye kadar kalınlıklarda bile düşük sıkıştırma ayarına sahip (100 saatte yüzde 20'den az, 125°C) birinci sınıf EPDM ve NBR bileşikleri kullanıyor.
Sızıntıyı önlemek için kalınlığın kritik olmasının temel nedenleri:
Bu nedenle doğru kauçuk conta kalınlığının seçilmesi, birim alan başına sızdırmazlık kuvvetini doğrudan kontrol eder. Çok ince olması yetersiz sıkıştırmaya ve sızıntı kanallarına yol açar; çok kalın olması aşırı sıkıştırmaya, ekstrüzyona veya cıvatanın gevşemesine neden olur. Kalınlık seçiminde uzmanlaşarak hem başlangıçtaki hem de uzun vadeli sızıntıyı önlersiniz. Şu tarihte:Ningbo Kaxite Sızdırmazlık Malzemeleri Co, Ltd, sonlu elemanlar analizi ve 20 yıllık üretim mükemmelliği ile desteklenen, uygulamaya özel kalınlık önerileri sunuyoruz.
Optimum kauçuk conta kalınlığının hesaplanması flanş boşluğunu, cıvata torkunu, iç basıncı ve malzeme sertliğini dengelemeyi içerir. Fabrikamız, sızıntısız bağlantıları garanti eden adım adım bir mühendislik yaklaşımı kullanmaktadır. İlk adım, bağlantı gevşek bir şekilde monte edildiğinde maksimum flanş ayrılmasını veya boşluğunu ölçmektir. Eşitsizliği tespit etmek için dört çeyrekte sentil kullanın. Tipik ANSI flanşları için boşluk 0,5 mm ile 3 mm arasında değişebilir. İlk sızdırmazlık temasını sağlamak için kauçuk conta kalınlığı maksimum boşluğun en az 1,5 katı olmalıdır. Örneğin maksimum boşluk 2 mm ise 3 mm kalınlığındaki kauçuk conta yüzde 33'lük bir sıkıştırma marjı sağlar. İkinci adım, servis basıncına dayalı olarak gerekli basınç gerilimini (Sg) hesaplamaktır. 70 Shore A sertliğine sahip kauçuk contalar için, 16 bar'a kadar olan basınçlarda minimum 7 MPa conta gerilimi öneriyoruz. Bu stres contanın ne kadar sıkıştırılacağını belirler. Elastomerler için Hooke kanunu kullanıldığında, sıkıştırma yüzdesi (C) orijinal kalınlığın yüzde 15 ila 30'u arasında olmalıdır. C daha düşükse sızıntı meydana gelir; daha yüksekse ekstrüzyon riski artar.
Başlangıç kalınlık seçimi formülümüz: T_initial = (Gap_max × 2) + (Flanş pürüzlülüğü derinliği × 4). 0,1 mm Ra pürüzlülüğü olan tipik bir işlenmiş flanş için T_initial, 2 mm'lik bir boşluk için 4,4 mm olur. Daha sonra sıkıştırma ayarını uyguluyoruz: Nihai kalınlık = T_initial / (1 - C_desired). İstenilen sıkıştırmanın C = 0,25 (yüzde 25) olduğu varsayıldığında, nihai kalınlık = 4,4 / 0,75 = 5,87 mm. Uygulamada 6 mm gibi standart kalınlıklar seçilecektir. Ancak cıvata tork sınırlarını da dikkate alıyoruz. Aşırı kalınlık, yüzde 25 sıkıştırma elde etmek için daha yüksek tork gerektirir ve bu da cıvataların aşırı gerilmesine neden olabilir. Fabrikamızın tork-kalınlık tabloları optimum değere ulaşmanıza yardımcı olur. Aşağıdaki parametrelere dayalı basitleştirilmiş bir hesaplama aracı geliştirdik:
| Parametre | Sembol | Tipik Değer Aralığı | Kalınlığa Etkisi |
| Flanş Boşluğu (mm) | G | 0,5 - 4,0 | Doğru orantılı: Daha büyük boşluk daha kalın conta gerektirir |
| İç Basınç (bar) | P | 0 - 200 | Daha yüksek basınç, ekstrüzyonu azaltmak için daha ince contaya ihtiyaç duyabilir |
| Kauçuk Sertliği (Shore A) | H | 40 - 90 | Daha yumuşak kauçuk (düşük H), aynı boşluk için daha ince conta kullanabilir |
| Sıkıştırma Seti (%) | CS | 10 - 40 | Daha yüksek CS, kaybı telafi etmek için daha kalın başlangıç contası gerektirir |
| Cıvata Torku (Nm) | T | 20 - 500 | Sınırlı tork, sıkıştırma elde etmek için daha ince contayı zorlayabilir |
Fabrikamızın kalınlığı hesaplamak ve doğrulamak için kullandığı pratik adımlar:
Ningbo Kaxite Sızdırmazlık Malzemeleri Co, Ltd'deki ekibimiz bu hesaplamaları otomatikleştiren özel bir seçim yazılımı oluşturdu. Her sipariş için bir kalınlık doğrulama raporu sağlıyoruz. Bu titiz hesaplama yöntemini takip ederek tahminleri ortadan kaldırır ve tasarım aşamasında sızıntıyı önlersiniz. Fabrikamızdaki kauçuk contaların, hassas uygulamalar için +/- 0,1 mm toleranslarla 0,5 mm'den 20 mm'ye kadar özel kalınlıklarda mevcut olduğunu unutmayın.
Birbiriyle ilişkili birden fazla parametre, doğru kauçuk conta kalınlığını belirler. Fabrikamızın malzeme bilimi laboratuvarı, her mühendisin değerlendirmesi gereken dokuz kritik faktörü belirledi. Bu parametreleri anlamak, kalınlık seçiminizin gerçek çalışma koşullarıyla uyumlu olmasını sağlar. En etkili parametre flanş yüzey pürüzlülüğüdür. Kaba dökme demir flanş (Ra > 3,2 μm) için, vadileri doldurmak ve sızıntı yollarını önlemek amacıyla daha kalın bir kauçuk conta (minimum 4 mm) gereklidir. Bunun tersine, cilalı paslanmaz çelik flanşlar için (Ra < 0,8 μm), 2 mm'lik bir conta genellikle yeterlidir. İkinci parametre servis sıcaklığıdır. Elastomerler yüksek sıcaklıklarda yumuşar ve sıkıştırma ayarını artırır. Bu nedenle fabrikamız, zaman içinde temas basıncını korumak için 150°C'de kalınlığın oda sıcaklığındaki uygulamalara kıyasla yüzde 15 artırılmasını önermektedir. Üçüncüsü medya uyumluluğudur. Yağlar veya asitler gibi agresif kimyasallar kauçuk contaların şişmesine veya büzülmesine neden olabilir. Şişmeye neden olan sıvılar için (örneğin, yağdaki NBR), hacimsel genleşmeyi telafi etmek için kalınlığı yüzde 10 oranında azaltıyoruz; büzülmeye neden olan ortamlar için (örneğin, bazı solventlerdeki EPDM), kalınlığı buna göre artırıyoruz.
Basınç sınıflandırması da aynı derecede önemlidir. Fabrikamızın basınç-kalınlık matrisine göre düşük basınçlı (PN6-PN10) sistemlerde 4-6 mm conta kalınlıkları kullanılabilirken, PN40 sistemlerde patlamayı önlemek için 2-3 mm conta kalınlığına ihtiyaç duyulmaktadır. Cıvata aralığı da önemlidir: daha geniş cıvata aralığı (örneğin, 150 mm adım), conta üzerinde daha yüksek bükülme momentlerine yol açar ve düzgün teması korumak için yüzde 20 daha kalın kauçuk contalar gerektirir. Ek olarak, kauçuk bileşiğinin sürünme gevşeme oranı, uzun vadeli kalınlık etkinliğini doğrudan etkiler. Birinci sınıf kauçuk contalarımız maksimum sıcaklıkta 1000 saatten sonra yüzde 10'dan daha az gevşeme gösterir, bu da başlangıç kalınlığının etkili kaldığı anlamına gelir. Aşağıda kapsamlı bir parametre listesi ve önerilen kalınlık ayarlama faktörleri bulunmaktadır:
Fabrikamız 500'den fazla kauçuk conta konfigürasyonunu test etmiş ve bu etkileri etkileşimli bir seçim kılavuzunda derlemiştir. Örneğin, bir kimya fabrikasındaki bir müşteri, kaba dökme demir flanşta 180°C'de 10 bar buhar için kauçuk contalara ihtiyaç duyuyordu. Yüksek sıcaklık (kalınlık + yüzde 15), pürüzlü yüzey (kalınlık + yüzde 20) ve buhar uyumluluğu (EPDM kullanın, şişme ayarı yok) göz önüne alındığında 5 mm kalınlığında EPDM kauçuk conta öneriyoruz. Altı ay sonra sıfır sızıntı rapor edildi. Bu durum, tek bir parametrenin bile göz ardı edilmesinin erken arızaya yol açtığını vurgulamaktadır. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.'de teknik veri sayfalarımız tüm bu parametreleri içerir ve bilinçli kalınlık kararları vermenizi sağlar. Sızıntıyı etkili bir şekilde önlemek için genel genel kurallara göre her zaman bu temel parametrelere öncelik verin.
Daha kalın ve daha ince kauçuk contalar arasında karar vermek belirli çalışma senaryolarına bağlıdır. Fabrikamızın saha servis kayıtları, yanlış kalınlık yönünün seçilmesinin conta kaynaklı sızıntıların yüzde 70'ine neden olduğunu göstermektedir. Aşağıdaki koşullardan herhangi biri mevcut olduğunda daha kalın kauçuk contalar seçmelisiniz: flanşlar ciddi şekilde çukurlaşmış veya eğrilmişse (düzlükten sapma >1 mm), cıvata yükleri manuel montaj nedeniyle tutarsızsa, bağlantı büyük termal döngülere maruz kalıyorsa (Delta T > 80°C) veya ortam, conta yüzeyine gömülebilecek partiküller içeriyorsa. Daha kalın contalar (tipik olarak 4 mm ila 8 mm) bu düzensizlikleri ve hareketleri absorbe etmek için daha büyük bir elastik rezerv sağlar. Örneğin, büyük çaplı FRP flanşların yaygın olduğu su arıtma tesislerinde, vakum koşullarında flanş sapmasını telafi etmek için fabrikamız 6 mm kalınlığında EPDM kauçuk contalar tedarik etmektedir. Diğer bir durum ise sıcaklık dalgalanmalarının flanş hareketine neden olduğu buhar izleme hatlarıdır; 5 mm kalınlığındaki conta, conta bütünlüğünü beş yıldan fazla korur.
Bunun tersine, yüksek basınçlı hidrolik sistemlerde (100 bar'ın üzerinde), hassas işlenmiş metal-metal temas flanşlarında, sınırlı cıvata tork kapasitesine sahip uygulamalarda ve conta malzemesinin yüksek modüle sahip olduğu durumlarda (örn. 90 Shore A nitril) daha ince kauçuk contalar (1,5 mm ila 3 mm) tercih edilir. Daha ince contalar, flanş yüzleri arasındaki boşluk daha küçük olduğundan ekstrüzyon riskini azaltır. Ayrıca basınç dalgalanmalarına karşı daha iyi direnç sunarlar ve daha az sıkıştırma kuvveti gerektirirler, böylece hafif flanşları korurlar. Fabrikamızın otomotiv yakıt sistemlerine yönelik yüksek basınçlı kauçuk contaları, 300 bar'a kadar güvenilir sızdırmazlık sağlamak için 1,5 mm kalınlık kullanır. Ek olarak, kriyojenik uygulamalarda (-200°C) daha ince contalar soğuk akışı ve gevşemeyi en aza indirir. Ancak her zaman en ince contanın flanş yüzeyi pürüzlülük derinliğini üç kat aştığından emin olun.
Müşterilerimiz için özetlenen karar verme kriterleri:
Ningbo Kaxite Sızdırmazlık Malzemeleri Co, Ltd'deki mühendislik ekibimiz ücretsiz kalınlık öneri hizmeti sunmaktadır. İdeal kalınlığı belirlemek için flanş çizimlerinizi, basınç-sıcaklık eğrisini ve montaj yönteminizi analiz ediyoruz. Daha ince bir contaya ihtiyaç duyulduğunda daha kalın bir conta kullanmanın cıvatanın gevşemesini ve potansiyel patlamayı artıracağını unutmayın. Tersine, hasarlı flanşta daha ince bir conta kullanılması sızıntıyı garanti eder. Kalınlığı her zaman sisteminizdeki en şiddetli duruma göre eşleştirin. Bu yönergeleri anlayarak sızıntıyı önleyecek ve conta ömrünü yüzde 300'e kadar uzatacaksınız.
Flanş yüzey kalitesi ve cıvata torku, seçtiğiniz kauçuk conta kalınlığının amaçlandığı gibi performans göstermesini sağlamada ayrılmaz ortaklardır. Flanş yüzeyinin çok pürüzlü veya çok pürüzsüz olması durumunda, en hassas şekilde hesaplanan kalınlık bile başarısız olacaktır. Fabrikamızın araştırması, kauçuk contalar için ideal flanş yüzey pürüzlülüğünün 1,6 ile 3,2 μm Ra arasında olduğunu göstermektedir. Daha pürüzsüz yüzeyler (0,8 μm'nin altında), kauçuk contaların kaymasına ve sürtünmeyi kaybetmesine neden olarak eşit olmayan sıkıştırma dağılımına yol açar. Daha pürüzlü yüzeyler (6,3 μm'nin üzerinde), kauçuğun tamamen dolduramayacağı vadiler oluşturarak spiral sızıntı yolları oluşturur. Kalınlık pürüzlülükle etkileşime girer: Daha kalın bir conta (örneğin 5 mm), 6,3 μm'ye kadar daha pürüzlü bir kaplamayı kapatabilir, 2 mm'lik bir conta ise 3,2 μm'den daha iyi bir yüzey gerektirir. Bu nedenle kalınlığı tamamlamadan önce flanş pürüzlülüğünü bir profilometre ile ölçün. Pürüzlülük 6,3 μm'yi aşarsa fabrikamız ya yüzeyin yenilenmesini ya da daha yumuşak bir bileşikle (50 Shore A) kalınlığın yüzde 30 artırılmasını önerir.
Cıvata torku, kauçuk contanın ne kadar sıkıştırılacağını doğrudan belirler. Belirli bir kalınlık için yetersiz tork, düşük conta gerilimine ve anında sızıntıya neden olur. Aşırı tork, contayı aşırı sıkıştırabilir, bu da contanın flanş deliğine taşmasına veya ayrılmasına neden olabilir. Fabrikamız her kauçuk conta kalınlığı ve sertliği için tork tabloları sunmaktadır. M12 cıvatalardaki 3 mm kalınlığında, 70 Shore A kauçuk conta için optimum tork 45 Nm'dir ve yüzde 25 sıkıştırma sağlar. Aynı contanın kalınlığı 5 mm olsaydı, aynı sıkıştırma yüzdesine ulaşmak için gereken tork 75 Nm'ye çıkar. Flanşınız veya cıvatanız bu torku kaldıramıyorsa ya kalınlığı azaltmalı ya da cıvata sayısını artırmalısınız. Bir diğer kritik husus ise tork sırası ve yeniden torklamadır. Daha kalın kauçuk contalar montajdan sonraki ilk 24 saat boyunca daha yüksek sürünme gevşemesi sergiler. Fabrikamız, 5 mm'den kalın contalar için 4 saat sonra ve 24 saat sonra tekrar tork uygulanmasını önermektedir. Bu uygulama, kaybolan cıvata yükünü geri kazandırır ve sızıntıyı önler.
Kalınlık, yüzey kalitesi ve tork arasındaki temel ilişkiler:
Ningbo Kaxite Sızdırmazlık Malzemeleri Co., Ltd. olarak flanş yüzeyi hazırlama yönergeleri ve tork hesaplama yazılımı sağlıyoruz. Yüzey kaplamasını ve cıvata torkunu seçtiğiniz kauçuk conta kalınlığına göre hizalayarak tüm çalışma koşullarında sızıntıyı önleyen sağlam bir sızdırmazlık sistemi oluşturursunuz. Contanın bağlantının yalnızca bir parçası olduğunu daima unutmayın; flanş ve civataların seçtiğiniz kalınlıkla uyumlu çalışması gerekir.
Doğru kauçuk conta kalınlığı seçimiyle sızıntının önlenmesi, flanş koşullarının ölçülmesini, gerekli sıkıştırmanın hesaplanmasını ve tüm çalışma parametrelerinin dikkate alınmasını içeren sistematik bir süreçtir. Bu kılavuz boyunca kalınlığın uygunluğu, gerilim dağılımını, ekstrüzyon direncini ve uzun vadeli sürünmeyi doğrudan etkilediğini gösterdik. Fabrikamızın onlarca yıllık deneyimi, herkese uyan tek çözüm yaklaşımının başarısız olduğunu gösteriyor. Bunun yerine flanş boşluğunu, yüzey kalitesini, basıncı, sıcaklığı, ortam uyumluluğunu ve cıvata tork kapasitesini değerlendirmelisiniz. Tam ölçekli kurulumdan önce daima bir sıkıştırma doğrulama testi yapmanızı öneririz. Kritik uygulamalar için fabrikamızdan iki kalınlıkta (örn. nominal ve nominal +1 mm) örnek kauçuk contalar sipariş edin ve simüle edilmiş koşullar altında test edin. Uzun vadeli performansı tahmin etmek için sağladığımız sıkıştırma seti verilerini kullanın. Ayrıca montaj ekibinizi, özellikle yeniden torklama gerektiren daha kalın contalar için uygun tork prosedürleri konusunda eğitin.
Sızıntıyı önlemek için uygulanabilir nihai bir kontrol listesi olarak:
Bugün mühendislik ekibimizle iletişime geçinözel uygulamanızı görüşmek üzere. Ücretsiz kalınlık seçimi danışmanlığı sunuyoruz ve 7 iş günü içinde özel kauçuk contalar üretebiliyoruz. Yanlış kalınlığın sistem bütünlüğünüzü tehlikeye atmasına izin vermeyin. Hassasiyeti seçin, güvenilirliği seçin, tüm kauçuk conta ihtiyaçlarınız için Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.'yi seçin. Şimdi fiyat teklifi isteyin ve kapsamlı bir kalınlık seçim raporu alın.
Soru 1: Kauçuk conta kalınlığını seçerken en sık yapılan hata nedir?
Cevap: En yaygın hata, kalının her zaman daha iyi sızdırmazlık sağladığını varsaymaktır. Gerçekte, aşırı kalınlık cıvatanın gevşemesine, ekstrüzyonuna ve sonunda patlamasına neden olur. Fabrikamız, yalnızca 2 mm gerektiren yüksek basınç sisteminde 6 mm kalınlığında contanın kullanıldığı sayısız arızaya tanık oldu. Kalınlığı daima flanş tasarımına ve basınç sınıfına göre ayarlayın. Sezgi yerine hesaplama yöntemlerini kullanın. Standart uygulamalar için ASME B16.21 veya DIN EN 1514 tarafından önerilen kalınlıkla başlayın, ardından flanş durumuna göre ayarlayın.
Soru 2: Kauçuğun sertliği (Shore A) gerekli conta kalınlığını nasıl etkiler?
Cevap: Kauçuğun sertliği sıkıştırma davranışını önemli ölçüde değiştirir. 40 Shore A (yumuşak) kauçuk conta daha kolay sıkışır, böylece aynı flanş boşluğu için daha ince bir conta kullanabilirsiniz. 90 Shore A (sert) kauçuk conta, deformasyona karşı dirençli olduğundan aynı sızdırmazlık temas alanını elde etmek için daha fazla kalınlık gerektirir. Fabrikamızın temel kuralı: Shore A'daki her 10 puanlık artış için, belirli bir cıvata torkunda eşdeğer sızdırmazlık gerilimini korumak amacıyla kalınlığı yüzde 10 artırın. Kritik uygulamalar için her zaman eşleşen sertlik ve kalınlık tabloları sağlıyoruz.
Soru 3: Söküldükten sonra hasarsız görünüyorsa lastik contayı tekrar kullanabilir miyim?
Cevap: Sıkıştırma setinin kalınlığı kalıcı olarak azaldığı için kauçuk contaların tekrar kullanılması kesinlikle önerilmez. Görünür bir hasar olmasa bile, conta yüksüz durumdayken orijinal kalınlığına geri dönmeyecek ve yeniden tork uygulandığında yetersiz sıkıştırmaya yol açacaktır. Fabrikamızın testleri, kullanılmış bir kauçuk contanın sızdırmazlık etkinliğinin yüzde 30'a kadar kaybettiğini göstermektedir. Bakım sırasında daima yeni lastik contalar takın. Acil durumda geçici olarak yeniden kullanım için, sıkıştırılmış kalınlığı ölçün ve 0,5 mm'lik yumuşak dolgu ekleyin, ancak mümkün olan en kısa sürede değiştirin.
Soru 4: Vakum hizmetinde (1 mbar'ın altında) kauçuk contalar için hangi kalınlığı seçmeliyim?
Cevap: Vakum hizmeti, flanş boşluğuna çökmeden atmosferik basınç farkını korumak için daha kalın kauçuk contalar gerektirir. Fabrikamız 1 mbar'ın altındaki mutlak basınçlar için minimum 5 mm kalınlık önermektedir. Daha kalın kesit, vakum bölgesine doğru dışa doğru eğilmeye direnmek için gereken sertliği sağlar. Ayrıca daha sert bir bileşik (80 Shore A) ve iç destek halkalı bir conta tasarımı kullanın. Ultra yüksek vakum için (10^-6 mbar), metal eklentili 8 mm kalınlığında kauçuk contalar sağlıyoruz. Hızlı sızıntıya yol açabileceğinden, vakumda ince contalardan (3 mm'nin altında) daima kaçının.
Soru 5: Lastik contaları taktıktan sonra cıvataları ne sıklıkla yeniden torklamalıyım?
Cevap: Yeniden torklama programı conta kalınlığına ve çalışma sıcaklığına bağlıdır. Ortam sıcaklığında kalınlığı 3 mm'ye kadar olan kauçuk contalar için 24 saat sonra bir kez daha sıkmak yeterlidir. 4 ila 6 mm arasındaki kalınlıklar için 4 saat sonra ve 24 saat sonra yeniden tork uygulayın. Fabrikamız, 6 mm'nin üzerindeki kalınlık veya 100°C'yi aşan sıcaklıklar için 1 saat, 6 saat, 24 saat sonra ve ardından ilk termal döngüden sonra yeniden torklama yapılmasını önerir. Aşırı sıkıştırmayı önlemek için başlangıç torkunun yüzde 90'ına ayarlanmış bir tork anahtarı kullanın. Gevşeme eğilimlerini takip etmek için tüm tork değerlerini belgeleyin.
